低温液体管道贮罐操作规程

更新时间：2025-10-11 点击次数：94

低温液体管道贮罐操作规程如下：

一、使用前准备

设备检查：对贮罐外观进行全面检查，查看罐体有无凹陷、变形、裂缝，各连接部位是否牢固，阀门、管道有无损坏或泄漏迹象。确认安全附件（如压力表、安全阀等）齐全且能正常工作。压力表要定期校验，确保压力显示准确；安全阀要进行起跳试验，保证在超压时能及时开启泄压。

气密性试验：完成安装或内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验。试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

吹除处理：气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除。在进行吹除时，比空气轻的气体由贮罐顶部（如放空阀）加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-100℃，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计、压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水分，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。

阀门仪表检查：在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。

二、充液操作

充液操作分为首次充液和补充充液两种情况。

首次充液（指内筒处于热状态下的充液）：

联接充液管线。

对充液管线进行吹除，每次充液前都应进行。在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体，同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。

打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。

打开上部进液阀，由上部进液。此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度。待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。

待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀，改上部进液为下部进液。

当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明低温贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液。同时打开管道残液排放阀，排除充液管道中的残余气液。

充灌完毕，拆除充液管线。

补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）：

与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量。充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。

从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通；带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，但其低温贮罐的工作压力应大于2Kg/cm²。

三、增压操作

当低温贮罐内液体需要充装到其他贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力。增加压力的高低视用户实际使用需要而定，但不得超过低温贮罐的最大工作压力。其增压程序为：

检查压力表、液位计是否处于工作状态。

确定气体通过阀已经全开状态。

缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。

四、液体排放操作

液体排放有三种形式：

汽化器排液：当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场。这是带有汽化器低温贮罐的主要排液方式。

由液体进出口阀排液：此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大低温贮罐供液。其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。

由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液：此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体。将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体。此种排液量较小，对固定低温贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。

五、储存操作

液体储存包括常压储存和带压储存两种方式：

常压储存：常压储存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高。由于自然蒸发很小，放空阀只需微开即可。

带压储存：带压储存的过程中，放空阀关闭，因为自然蒸发的气体留在罐内，内筒压力逐渐升高。此时压力表显示压力，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。

六、维护与保养

定期检查：不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏低温贮罐的真空度。外壳属于外压容器，承受大气压力，严禁碰撞，以免外壳受到损坏，影响真空度。低温贮罐真空度每半年检查一次，要测量时只要将金属热规管上的保护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真实度。低温贮罐使用几年后，真空度可能降到66.66Pa以下，则需重抽真空。

安全附件校准：按规定定期对压力表、液面计、安全开启阀进行校准，比如每2年检查校准一次，每年更换内筒爆破装置爆破片。

七、安全注意事项

个人防护：操作时应穿戴合适的防护用具，如防寒服、防护手套、护目镜等，以防低温液体与皮肤、眼睛接触造成冻伤。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。

操作规范：操作人员应熟悉设备工艺流程，各种阀门仪表、安全附件的作用和操作程序。充液和排液应严格按操作程序进行操作。操作所有的阀门启闭应缓慢，防止用力过大损坏阀门。当阀门冻结无法启闭时，应用热空气或热水加温解冻，严禁用硬物敲打、火烤或电加热。

环境监控：在使用中应经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表、液位计的测量是否准确可靠，设备管道、阀门有无漏气堵塞现象。当容器压力达到安全阀的起跳压力而安全阀不动时，应立即校准安全阀的压力，以保证低温贮罐的安全。

介质特性：在储存的介质是液氧时，因氧气是强烈的助燃气体，因此罐体必须经除油脂处理。在操作时严禁使用带油脂的工具、防护用品和钢铁类撞碰易产生火花的工具，应使用无油脂的橡胶或黄铜工具。

异常处理：发现罐内压力上升异常，应立即将气体放空阀打开，并查明原因，防止超压出现事故。在短时间停用时，不要将低温贮罐内液体全部排空，按中断使用时间的长短留5%-10%的液体量，以减少重新充装时的蒸发损失。当低温贮罐液体排空后，应保持罐内0.02MPa压力，以免潮湿空气进入管路系统，造成管路阀门堵塞。